お世話になっております。工場長の吉中です。
今回は弊社の鋳造で溶解することが多い、ＡＣ4Ａ、ＡＣ４Ｂ、ＡＣ４Ｃについて特性と違いについて書きたいと思います。
この３種類のアルミ合金は、主に「アルミニウム－ケイ素系（ＡＬ－Ｓｉ系）」に分類されますが、ほかの主要な添加元素が異なります。
| 合金番号 | 合金系（主要元素） | 特性（傾向） |
| AC4A | Al-Si-Mg | Cuを含まない。熱処理（T6処理）により高強度が得られる。耐食性、溶接性が良好。 |
| AC4B | Al-Si-Cu | **銅（Cu）**が添加されている。鋳造性に優れる。引張強さは比較的高めだが、伸び（靭性）は低い。 |
| AC4C | Al-Si-Mg | Cuを含まない。AC4Aと同様に熱処理により高強度。AC4Aより不純物（Feなど）の規定が緩い場合がある。鋳造性、機械的性質に優れる鋳物とされる。 |
具体的な違いというのは、
1. 銅（Cu）の有無
・AC4A、AC4C：銅（Cu）を含まない、または極めて少ない（規定値以下）。このため、耐食性やアルマイト性に優れています。
・AC4B：銅（Cu）を含有（Al-Si-Cu系）。銅は強度向上に寄与しますが、耐食性や溶接性はCuを含まない合金に比べて劣る傾向があります。
2. マグネシウム（Mg）の有無と熱処理による強度
・AC4A、AC4C：マグネシウム（Mg）を含有しており、T6などの熱処理を施すことで、析出硬化により高い強度を得ることができます。
・AC4B：主にCuで強化されており、熱処理による強度向上の度合いはAl-Si-Mg系の合金とは異なります。
3. 不純物規定
・AC4AとAC4Cは同じAl-Si-Mg系で性質が近いですが、AC4Cの方が一般的に不純物（特に鉄：Fe）の含有量に関する規定が**厳しい（高純度）**場合が多いです。
・AC4CHという合金は、AC4Cよりもさらに不純物規定を厳しくしたもので、自動車用ホイールなど高い保安要求がある部品に使用されます。
4. 主な用途
・AC4A, AC4C：熱処理により高強度が得られるため、エンジン部品、過給機部品、車両・船舶用部品など、高い機械的性質や耐圧性が求められる部位に用いられます。
・AC4B：優れた鋳造性を活かし、一般的な機械部品や構造部品に広く用いられます。
これらの合金は、最終的な使用環境や要求される強度、耐食性、コストなどを考慮して選定されます。
AC4A, AC4B, AC4C アルミニウム合金の化学成分比較
| 元素 | AC4A (Al-Si-Mg系) | AC4B (Al-Si-Cu系) | AC4C (Al-Si-Mg系) |
| Cu（銅） | 0.25以下 | 2.0〜4.0 | 0.20以下 |
| Si（ケイ素） | 8.0〜10.0 | 7.0〜10.0 | 6.5〜7.5 |
| Mg（マグネシウム） | 0.30〜0.6 | 0.50以下 | 0.20〜0.4 |
| Fe（鉄） | 0.55以下 | 1.0以下 | 0.5以下 |
| Mn（マンガン） | 0.30〜0.6 | 0.50以下 | 0.6以下 |
| Zn（亜鉛） | 0.25以下 | 1.0以下 | 0.3以下 |
| Al（アルミニウム） | 残部 | 残部 | 残部 |
4種の製法を活かし、その製品に最適なプロセスでご提案いたします。
鋳物のお困りごとがありましたら弊社問合せフォーム迄お待ちしております！
